마이크로 미세 분쇄기의 에너지 소비 및 분쇄 효율은 얼마입니까?
1. 분쇄 매개 변수의 지능형 제어
PWM 주파수 전환 기술을 통한 에너지 소비 및 효율성을 통한 에너지 소비 및 효율성을 동적으로 일치시킵니다. 단단한 재료 연삭 (예 : 실리콘 이산화물)을 연삭 할 때 25를 시작하고 000 rpm High Gear (에너지 소비가 15% 증가)를 시작하고 맥박 그라인딩 모드 (3 초 동안의 작업 및 1 초 동안 일시 정지)와 협력하고, 연속적 인 영향을 미치고, 20%의 연속적 인 영향을 줄이고, 20%를 감소시킵니다. 소프트 재료 (예 : 젖소)는 15, 000 rpm으로 감소되며, 감소 된 속도로 인한 효율 손실은 그라인딩 시간 (30%증가)을 연장하여 보상됩니다. 에너지 소비는 10%. . . .}}} .} {. {. {. {.. 정격 전력의 80%를 초과하면 시스템은 자동으로 에너지 절약 모드로 전환하여 효율 변동이 5% 미만인 .을 보장합니다.
2. 분쇄 챔버의 열 관리 최적화
냉각 시스템은 계층 적 방식으로 설계되었습니다. 고 에너지 소비 시나리오를 연삭 할 때 (예 : 나노 캘류 탄산염), 공동의 이중층 순환 수 냉각이 시작됩니다 (수온은 25 ± 2도에서 수온이 제어됩니다) .는 에너지 소비가 5% 증가하여 12%를 증가시킬 수 있습니다. 온도) . 저열 시나리오 (예 : 전분)에서는 수냉식이 꺼지고 자연 열 소산이 의존하여 에너지 소비가 8%감소합니다 .
공기 흐름 보조 열 소산 : 외부 공기는 음압 팬 (전력 50-100 w)을 통해 도입되며, 연삭 챔버에서 3-5 m/s의 공기 흐름 순환을 형성하여 블레이드의 마찰에 의해 열을 제거하고 열을 감소시키는 것을 방지합니다. 접착력 .이 솔루션은 에너지 소비를 3%증가 시키지만 효율성을 15%. 향상시킵니다.
3. 분쇄 매체 및 구조 혁신
지르코니아 그라인딩 비드 (밀도 6 . 0g/cm³)는 유리 비드보다 18% 적은 에너지를 소비합니다 .는 더 높은 운동 에너지 전달 효율로 인해 5μm에서 3μm에서 3μm로 감소 될 수 있습니다 ({13}}. "큰 구슬 (1mm) + 작은 비드 (0 . 3mm)"의 충전물 (충전 속도 60-70%) . 큰 구슬은 재료 구조를 파괴하고 작은 구슬은 입자를 정제합니다. 에너지 소비는 단일 비드 직경에 비해 10% 감소하고 효율은 8% 증가합니다.
최적화 된 공동 구조 : 원추형 연삭 공동 (원뿔형 15-20 학위)은 원심력을 사용하여 중심을 향해 재료를 모아서 무효 충돌을 줄이고 에너지 소비를 12% 감소시켜 원통형 공동 . 내벽에 추가되어 30 개 개선을 안내하기 위해 내부 벽에 추가됩니다. 동일한 에너지 소비에서 입자 크기 균일 성 15% .
4. 프로세스 경로의 협업 설계
마이크로 미세 분쇄기에서
전처리 단계에서, 전자 레인지 건조 (5%미만으로 감소 된 수분 함량)는 분쇄 저항과 에너지 소비를 10%. "거친 분쇄 + 미세 연삭"의 2 단계 프로세스 채택된다 (에너지 소비가 50μm까지 처리된다) (에너지 소비 1),.}}}}}}}}}}}}. 그라인딩은 마이크로 미세 분쇄기 (에너지 소비 8kWh/kg) .로 5μm로 정제됩니다. 총 에너지 소비는 1 단계 그라인딩과 비교하여 25% 감소하며 효율은 30% . . . 그라인딩 과정에서의 음압 수준이 실시간으로 모니터링됩니다 (85DB).. 불필요한 에너지 소비를 피하기 위해 매체가 마모되고 교체되었음을 나타냅니다 (마모 후 에너지 소비는 30% 증가 할 수 있음).
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